MES系统
—— 总体架构 ——
MES软件即生产过程执行管理软件，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，MES可以为企业提供包括基础数据管理，生产订单管理，生产信息管理，包装入库管理，质量管理，设备管理，统计报表，数字大屏，数据采集分析，自动化包装线，智能打印，信息闭环等。为企业打造一个扎实，可靠，全面，可行的制造协同管理平台。
—— 建设需求 ——
—— 信息化闭环 ——
—— 生产管理 ——
—— 质量管理 ——
一、IV质量报表
二、制绒减重反射率检测
—— 设备管理 ——
—— 工艺管理 ——
通过MES系统进行工艺管理从硅片制造开始，对产品进行严格的批次管制，对电池片的生产工艺执行情况进行持续的监控；在生产环节中从批(Lot/Batch)的管理无缝过渡到单件(Unit SN)的跟踪；在全产业链的MES导入过程中，始终关注人、机、料、法、环，实现产品批次追溯谱系清晰，关键测试数据高度集成。
—— 数据采集处理 ——
采集系统通过OPC UA或Modbus等协议监听现场自动化及主机设备，获取与生产管理功能相关的各种数据和参数，包括产量，状态，预警，卡堵，网板更换等信息数据，对获取的数据进行整理分类处理，形成相应报表及趋势展示等。并可控制自动化设备交班清零等操作。
—— 报表管理 ——
应用MES系统构建数字化车间，实现了对光伏电池生产工艺流程的全过程追踪，实现了生产过程的智能化、可视化。同时，通过MES对设备、工艺参数、生产情况等数据进行分析，优化了生产工艺流程，提高了生产效率和产品合格率，管理更加智能化，也促进了企业生产制造降本增效。
—— 自动化包装线 ——
自动化包装线系统能通过信息传递对生产出来的产品通过全自动化过程进行优化管理。当工厂生产出料后，标签打印系统能自动根据盒子芯片数据实现系统分流、自动打印标签，塑膜、到立库的整个环境的高效自动化。有效地指导工厂的包装运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，又能提高生产回报率。
—— 片级追溯 ——
主要实现原料过程追溯、从每个工序的投料、自动化上料、自动化下料设备通过RFID进行信息交互，从而实现对每个工序的自动化设备的每个操作数据进行全流程记录。通过数据分析处理查看每片电池片的生产各个工序情况分析数据。
—— 数据大屏 ——
主要实现原料过程追溯、从每个工序的投料、自动化上料、自动化下料设备通过RFID进行信息交互，从而实现对每个工序的自动化设备的每个操作数据进行全流程记录。通过数据分析处理查看每片电池片的生产各个工序情况分析数据。
—— MES项目实施规划 ——
根据企业的实际需求开发实施MES技术,为工业数字化打下坚实的基础。通过专业的MES顾问进行研究分析,制定合适的、可持续的MES总体规划，分阶段实施MES
